Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок

Содержание
  1. Хитрости для облегчения гибки труб
  2. Ручной трубогиб своими руками
  3. Зачем необходимо знать характеристики профиля?
  4. Изготовление ручного трубогиба
  5. Изготовление ручной роликовой модели
  6. Необходимые материалы и инструменты
  7. Процесс изготовления трубогиба
  8. Достоинства и недостатки
  9. Альтернативные варианты сгибания труб в домашних условиях
  10. Сгибание профильных труб при помощи болгарки
  11. Способ с использованием пружины
  12. Сгибание труб с использованием песка
  13. Как согнуть профильную трубу с помощью воды
  14. Как устроен трубогиб?
  15. Как пользоваться ручным трубогибом (профилегибом)
  16. Преимущества использования
  17. Предел формовки трубогиба
  18. Что такое трубогиб? Разновидности трубогибов и преимущетва их использования.
  19. Рейтинг лучших гидравлических трубогибов для профильной трубы
  20. АПВ-9 Профессионал
  21. Metal Master APV-200
  22. Metal Master TGA 40
  23. Работа трубогиба
  24. Самые популярные варианты самодельных трубогибов
  25. Возможные осложнения в ходе работы
  26. Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях
  27. Чертежи и схемы
  28. Ход работ

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Ручной трубогиб своими руками

Очень многих хозяев волнует вопрос о том, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Вопрос этот достаточно актуален – приобретение готовых инструментов обходится дорого, да и качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов оказываются популярными и востребованными.

Для создания простого трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

  • Бетонная плита;
  • Несколько металлических штырей;
  • Перфоратор.

Сборка всех деталей в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах при помощи перфоратора высверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штыри. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Зачем необходимо знать характеристики профиля?

Прежде чем начать гнуть профиль, нужно выяснить его характеристики. От этого будет зависеть допустимый радиус закругления изделия. Профильный трубопрокат может иметь разную форму сечения: прямоугольную, овальную, квадратную и плоскоовальную. Чаще всего для строительства теплиц используется профиль с прямоугольным сечением, так как к нему проще крепить покрытие. Сегодня производители выпускают профили разного размера для любых хозяйственных и производственных нужд. Все они отличаются по площади сечения и толщине стенок. От этих параметров, в свою очередь, зависит пластичность продукции. Если вы хотите узнать, как согнуть профильную трубу без повреждений, необходимо учитывать в расчетах высоту профиля (h).

Если высота составляет меньше 20 мм, то гибку нужно осуществлять на участке с длиной не менее 2,5 x h. В противном случае вы рискуете сломать трубу. При высоте профиля более 20 мм гнуть его рекомендуется на участке не меньше 3,5 x h. Эти формулы необходимы тем, кто решил сделать стеллаж или полку. Кроме высоты, необходимо также учитывать толщину стенок трубы. Профессионалы не рекомендуют гнуть широкие профили со стенками до 2 мм. Вместо этого лучше воспользоваться сваркой.

Поскольку трубы стальные, они могут немного «пружинить» после того, как вы их согнули. Это особенность металла, о которой нельзя забывать, иначе со временем профиль вернется в прежнее состояние. Чтобы этого не произошло, нужно снова повторить всю работу и подогнать готовые арки.

Изготовление ручного трубогиба


выйдет гораздо дешевле

Чаще всего строители изготавливают роликовый трубогиб с ручным приводом. Ролики располагают по форме равнобедренного треугольника, в основании механизма их нужно соединить лебедкой с цепным приводом. Верхний ролик нужно соединить с механизмом винтового зажима и пресса, чтобы инструмент мог совершать вращательно-поступательные движения.

Процесс сгибания трубы выглядит так:

  • мастер помещает обрабатываемую заготовку (трубу) на ролики в основании механизма и плотно прижимает трубу;
  • далее, поворачивая рукоятку лебедки, нужно протянуть заготовку между роликами;
  • потом нужно усилить нажим, одновременно закручивая прижимной винт несколько раз;
  • пропустить заготовку еще раз.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
  4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
  5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
  6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
  8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
  10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
  11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображений

Фото из

Материалы для ручного трубогиба

Вкрученный и приваренный центральный болт

Приваривание болта к П-образной конструкции

Формирование опорной планки на основании

Приваренная снизу основания фиксирующая планка

Насаживание рогатины на центральный винт

Вид роликового трубогиба сбоку

Покрашенный готовый роликовый трубогиб

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание

Достоинства и недостатки

Любое оборудование, даже очень качественное, имеет как свои положительные, так и отрицательные характеристики.

Среди достоинств электрического трубогиба можно выделить:

  • высокая скорость работы;
  • универсальность;
  • хорошая производительность;
  • точная работа;
  • функционирование в автономном режиме.

Иными словами, трубогиб способен функционировать очень быстро, а настройки некоторым типам приборов можно задать с помощью специальных программ. Следовательно, оборудование работает полностью автоматически без вмешательства человека. Возможности такого прибора позволяют выполнить гибку с точностью до градуса.

Тем не менее, стоит отметить и некоторые несовершенства оборудования данного типа:

  • высокая стоимость;
  • габаритность;
  • необходимость подключения к сети и дополнительные издержки.

Альтернативные варианты сгибания труб в домашних условиях

Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без применения специальных станков. Следует заметить, что гибка профильной трубы по радиусу должна удовлетворять следующим требованиям:

  • желательная толщина стенки трубы должна быть более 2 см, в противном случае изгиб чреват разрушением целостности конструкции трубы;
  • положим высоту профиля трубы Z > 2 см, тогда профильная труба, гнутая на отрезке длиной 3,5 х Z, не будет разрушена и не утратит надежности.

Немаловажной является температура изделия при сгибании. Не секрет, что в нагретом состоянии изменить кривизну металлического изделия легче

Но, если работы производятся в домашних условиях, то крайне необходимо соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.

Сгибание профильных труб при помощи болгарки

Еще одним способом достижения желаемого радиуса загиба своими руками является применение болгарки. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных пропилов (обычно их необходимо три), далее просто согнем профильную трубу своими руками и сварим места пропилов сварочным аппаратом.

Поскольку профильная труба имеет сечение правильной формы, то итоговое изделие будет иметь вполне эстетичный вид (если аккуратно зашлифовать сваренные участки) с ненарушенными показателями прочности.

Способ с использованием пружины

Сгибание профильной трубы небольшого сечения с использованием пружины

Способ довольно прост и может быть реализован следующим образом: необходимо взять проволоку (желательно из стали) толщиной примерно 2 мм, сделать из нее квадратную пружину, которую вставить в трубу, далее стоит нагреть место, где будет изгиб и собственно согнуть трубу до того радиуса, который необходим. Стоит сразу отслеживать, как правильно согнуть профильную трубу, поскольку нагретая труба не долго будет сохранять свою пластичность.

Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем

Сгибание труб с использованием песка

Когда нет возможности произвести работы в специализированных мастерских и дело ограничивается домашними условиями и своими руками, на помощь приходят самые разнообразные идеи того, как согнуть профильную трубу, не затратив больших финансовых и физических усилий. Рассмотрим подробнее, как выгнуть профильную трубу: в домашних условиях при этом можно использовать песок, обязательно просеянный и высушенный. А также деревянные клинья, которые соизмеримы со срезом трубы и могут быть в него забиты.

Порядок действий следующий:

  • забить клин с одной стороны трубы;
  • засыпать внутрь песок;
  • забить клин с другой стороны, тем самым сделав своеобразную заглушку.

Далее, зафиксировав один конец, можно производить сгибание на нужный радиус. При этом место сгиба также можно нагреть для облегчения выполнения операции. Целостность и прочность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, выбив предварительно деревянные клинья.

Самодельное приспособление для изгиба профильных труб

Как согнуть профильную трубу с помощью воды

Согнуть профильные трубы в домашних условиях, как необходимо по проекту, можно при помощи воды. При этом труба должна быть сделана из меди либо из любого иного цветного металла. Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важным является обеспечение ее нахождения при отрицательной температуре для того, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии согнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.

Как устроен трубогиб?

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

раму; пару трубных упоров; гидроцилиндр; планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Как пользоваться ручным трубогибом (профилегибом)

Нередко в процессе выполнения монтажных работ приходится изготовлять кольца, дуги и арки из труб и прутьев с круглым или прямоугольным сечением. Если объём работ при этом сопоставим с небольшим производством, целесообразно использовать для этих целей простой в эксплуатации трубогиб-профилегиб. Преимуществами данного ручного инструмента являются его основательность, прочность и максимально широкий ассортимент используемого профиля

Не менее важно и то, что для его питания не нужно электричество

Преимущества использования

Особенно полезен переносной профилегиб при изготовлении радиусных навесных и тепличных конструкций, калиток, ворот и других изделий из металла. Пользуются им как в мастерских, так и в местах непосредственного монтажа. Удобная по длине рукоять в виде рычага позволяет гнуть металл с минимальным усилием. Прижимной ролик легко затягивают при помощи пары винтов и ручки. В результате труба оказывается очень плотно прижатой, что значительно снижает число циклов прокатки. В процессе работы его можно плавно регулировать посредством затягивания и отпускания винта.

Предел формовки трубогиба

Предел формообразования трубопроводной арматуры должен содержать следующее:

  1. При максимальном относительном удлинении деформации в зоне боковой деформации растяжения нейтрального слоя не происходит разрыва, поскольку превышает пластическое допустимое значение материала;
  2. во внутренней зоне деформации сжатия нейтрального слоя тонкостенная конструкция, которая подвергается касательному сжимающему напряжению, не мнется, поскольку превышает нестабильность;
  3. Если фитинг имеет запрос степени эллипса, управляет его сечением для создания искажения;
  4. Если трубопроводная арматура имеет требования к прочности для выдерживания внутреннего давления, контролируйте предел деформации утонения толщины стенки.

Что такое трубогиб? Разновидности трубогибов и преимущетва их использования.

Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки трубы под определенным радиусом. Отличительной особенностью данного оборудования является то, что процесс сгибания выполняется без деформации стенок, появления складок или изменения внутреннего сечения. В некоторых случаях трубогибочные машины применяют для вальцевания металлопроката: профилей, прутьев, уголков и т.д. Сфера применения трубогибов широка: производство металлоконструкций, прокладка газовых, нефтяных, водопроводных коммуникаций, отопительных магистралей, в строительстве, пищевых производствах и т.д.

Применение трубогибов позволяет:

  • Рационально использовать пространство, отведенное под магистраль
  • Сократить трудозатраты на ремонт или замену трубопровода
  • Свести к минимуму количество отводов, что в свою очередь, сделает систему более герметичной
  • Уменьшить производственные расходы на дополнительные сварочные работы, приобретение материалов
  • Сократить время на ремонтно-монтажные работы
  • Монтировать трубопровод из труб, выполненных из различных материалов.

Виды трубогибов:

  • Ручной инструмент
  • Трубогиб с электроприводом
  • Станок с гидравлическим приводом
  • Пневматические трубогибочные машины.

Рейтинг лучших гидравлических трубогибов для профильной трубы

Гидравлические ручные сгибатели для профильных труб пользуются особым спросом. Цены на них обычно умеренные, а обращаться с такими станками проще, чем с механическим оборудованием. Нужно прикладывать меньшую силу для формирования изгиба.

АПВ-9 Профессионал

Российский трубогиб подходит для выполнения работ как в домашней мастерской, так и на выезде. Универсальная модель поддерживает три вида гибки, взаимодействует и с круглыми, и с профильными трубами. Приспособление оснащено термически закаленными вальцами сборного типа, позволяющими самостоятельно выставлять размеры проточки, элементы изготовлены из высокопрочной стали.

Гидравлический домкрат трубогиба обладает грузоподъемностью 10 т и справляется с заготовками повышенной твердости. Позволяет работать как с крупными, так и с малыми трубами.

Средняя стоимость профильного трубогиба АПВ-9 составляет 30000 рублей

Metal Master APV-200

Компактный, но мощный гидравлический станок способен изгибать профильные трубы с максимальным диаметром 60/40/2. Вальцы инструмента термически закалены и обладают высоким запасом прочности. Всего предусмотрено два прижимных элемента и один ведущий верхний. Благодаря подшипникам вальцы легко вращаются, боковые могут перемещаться в горизонтальной плоскости, что обеспечивает широкий радиус сгибания.

Важно! Станок для профильных труб можно установить в мастерской, а можно вывозить с собой на объекты. Оборудование легко помещается в багажник.
Средняя стоимость гидравлического трубогиба APV-200 начинается от 69000 рублей

Metal Master TGA 40

Гидравлический профильный трубогиб позволяет выполнять деформацию квадратных и круглых труб, а также сгибать арматуру и стальные полосы. Подходит, в том числе для изготовления перил, элементов теплиц и декоративных деталей. Годится как для домашнего, так и для производственного применения, станок используют в строительстве, машиностроении и приборостроении.

Демонстрирует высокую устойчивость к эксплуатационным нагрузкам. Достаточно легок в управлении, подача заготовки производится ручным методом, а гидравлический прижим обеспечивает быструю и точную деформацию. Подходит для обработки профильных труб диаметром до 40 мм.

Купить гидравлический станок TGA 40 можно от 20000 рублей

Работа трубогиба

Станок должен быть хорошо заземлен, провод должен быть не менее 4мм2 гибкого медного шнура. Не допускайте доступа к напряжению источника питания, превышающему указанный диапазон, нельзя подключать или отключать во время зарядки, нельзя тестировать цепь управления с помощью tramegger, в противном случае устройство может быть повреждено.
При вставке и извлечении разъема нельзя тянуть за провод или кабель в случае сварки.
Концевые выключатели, энкодеры и т. Д

Нельзя задевать твердыми предметами.
Нет блока отображения столкновения острых предметов.
Электрический шкаф должен быть размещен в проветриваемом месте и запрещен к работе в пыли и агрессивных газах.
Никакой персональной загрузки или переключения входных и выходных клемм ПК.
При смене источника питания станка необходимо повторно подтвердить двигатель.
Машину следует содержать в чистоте, особое внимание следует уделять зажимному блоку, скользящему блоку и другим скользящим пазам, чтобы на нем не было посторонних предметов.
Регулярно смазывайте цепь и другие скользящие детали.
Электропитание должно быть отключено во время чистки и обслуживания.
11, Подготовка: перед запуском проверьте, соответствует ли уровень масла линии уровня масла, все точки смазки, багажник для подтверждения вращения двигателя, проверьте, нет ли ненормального звука на масляном насосе, проверьте, есть ли утечка в гидравлической системе после пыльник (Угловому датчику нельзя доливать масло во время работы);
Регулировка давления: отрегулируйте давление с помощью электромагнитного перепускного клапана, чтобы обеспечить давление в системе до требуемого рабочего давления, обычно не выше 12,5 МПа.
Регулировка формы: установка формы, необходимая для центрирования формы и зажимного блока, зажимной блок можно регулировать болтами; для центрирования блока ускорения и матрицы, блок ускорения регулируется; отцентрируйте стержневую головку и матрицу, ослабьте стержень болта, отрегулируйте центр и затяните болт.

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Возможные осложнения в ходе работы

Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.

Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.

Промышленность выпускает множество разновидностей профильной трубы. Они различаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.

Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.

Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.

Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.

В процессе изгибания профильной трубы очень важно выполнять все действия правильно и аккуратно, иначе деталь может утратить соосность или смяться. Использовать такую трубу нельзя. Еще один момент, о котором нужно знать

Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму

Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

Простейший аппарат можно соорудить из досок-шаблонов. Основной момент – их толщина должна превосходить размер сечения изгибаемых заготовок.

Более эффективным и надежным считается аппарат, который называют станок Вольнова. Устройство состоит из ручки, мобильного и неподвижного ролика, скобы и хомута. Агрегат можно сделать самостоятельно, тем более заводские инструменты стоят недешево.

Материалом могут послужить толстые доски, железный лист, металлический стержень для изготовления рычага.

Понадобится также обычный набор столярных и слесарных инструментов.

Чертежи и схемы

Станок Вольнова состоит из следующих элементов:

  • Ручка (1).
  • Скоба (2).
  • Мобильный ролик (3).
  • Основание (4).
  • Шаблон (5).
  • Хомут (6).
  • Заготовка (7).

Ход работ

Главный момент при сооружении такого агрегата – изготовление или поиск подходящих шаблонов и роликов.

Основание инструмента изготовляют из металлической плиты или твердой и ровной древесной поверхности.

Затем делают держатель, к нему крепят ролики.

Насаживают рукоятку, которая исполняет роль рычага.

trubclub.ru