3 этапа сборки гидравлического пресса своими руками

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано — сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи. Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата. Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

  1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
    Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
  2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
    Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
  3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
    Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
  4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
    В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка с диском по металлу;
  • шуруповерт;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • листовая сталь;
  • ножовка по металлу;
  • электроды;
  • профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

  1. Швеллер, изделие №8 и выше.
  2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
  3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
  4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
  5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
  6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
  7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Сборка станины

Одним из основных элементов пресса является станина, или основа. Подбирая материал для ее изготовления, нужно брать в расчет, с какой силой домкрат будет воздействовать на эту конструкцию.

При применении домкрата, который имеет усилие не более 5 т, вполне подойдет швеллер марки 8П, до 10 т — 10П, до 15 т — 14П

Сама основа имеет форму рамы. Рамный проем должен соответствовать предполагаемой ширине и высоте обрабатываемого материала. При этом нужно учитывать габариты домкрата и свободный ход его штока.

Итак, вариант первый. Станина состоит из двух стоек, для большей устойчивости усиленных опорными ножками.

Подвижный стол изготавливается из спаренного швеллера с таким расчетом, чтобы подвижная часть стола могла беспрепятственно перемещаться как вверх, так и вниз по полозьям. Ножки и опора не подвергаются большим нагрузкам, помимо своего веса и массы пресса. Поэтому не имеют особых требований при изготовлении. Единственная рекомендация: должна присутствовать нижняя перекладина, которая будет придавать конструкции дополнительную жесткость.

С двух сторон опорного стола располагаются пружины (они помогут вернуть шток в начальное состояние), домкрат будет находиться между ними. Проушины, предназначенные для крепления пружин, изготавливаются параллельно одна относительно другой. Одна находится на столе, а вторая встроена в основание опорной рамы. Жесткость и размер пружин подбирается в соответствии с весом домкрата и его габаритами.

Все элементы (кроме подвижного стола) скрепляются между собой с помощью сварки с двух сторон. По углам нужно приварить «косынки» или уголки для создания прочности конструкции.

В этом варианте изготовления домкрат крепится по центру подвижного стола и находится между пружин. Начиная работать, шток упирается в верхнюю часть рамы, а так как она жестко приварена вместе со столом, то по станине начинает смещаться вниз. Нижняя часть стола и будет создавать давление между своей основой и нижней частью рамы.

Есть и вариант второй. Чтобы сделать пресс из домкрата по второму способу (когда домкрат создает давление штоком вниз), можно использовать механический или доработанный гидравлический инструмент (который сможет работать в перевернутом состоянии).

Конструкция станины делается аналогично предыдущему варианту. Домкрат крепится к верхней части основания, заранее оборудованной металлической пластиной (с просверленными отверстиями для крепления). Подвижной стол можно сделать еще один, установив его в нижней части рамы. Требуется сделать для него болтовые крепления на станине. Перемещая по основанию эту передвижную планку, можно будет регулировать зазор между верхней точкой выдвинутого штока и основанием конструкции. Первый стол, как и в предыдущем варианте, будет перемещаться по станине под действием домкрата. В результате должен получиться регулируемый и довольно надежный инструмент.

Классификация прессов

Конструкция гидравлического домкрата

Конструкция любого гидравлического пресса имеет схожесть с компоновкой обычного домкрата. Для нагнетания рабочей жидкости имеется резервуар, который сообщается с гидравлическим цилиндром. Для безопасности работы в конструкции есть нагнетательный клапан и запирающий кран. С помощью рычага происходит нагнетание рабочей жидкости в емкость гидроцилиндра, в результате чего смещается поршень.

Главным отличием моделей гидравлических прессов является их компоновка. В ручных конструкциях нагнетание рабочей жидкости происходит с помощью рычага. При этом рабочий должен самостоятельно фиксировать положение поршня относительно заготовки. Данная конструкция оптимальная для выполнения работ в труднодоступных местах автомобиля.

Стационарный гидравлический пресс может иметь привод от компрессора или аналогичный вышеописанному ручной. Стационарный гидравлический пресс имеет большее значение создаваемого давления, обладает значительной универсальностью. Для установки заготовок в конструкции имеется рабочий стол, состоящий из двух швеллеров, удаленных между собой на определенное расстояние. Шток пресса проходит между ними. В качестве дополнительного элемента может использоваться упорная пластина, устанавливаемая на балки.

Мобильный выпрессовщик

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие модели ручных гидравлических прессов для автосервиса:

  • направление рабочего штока – вверх или вниз. У большинства настольных моделей он направлен вниз;
  • способ создания давления в рабочем цилиндре. Это можно осуществлять с помощью ручного привода или подключив компрессор. В последнем случае возрастает скорость работы;
  • возможность установки дополнительных насадок на рабочий шток. Таким образом повышается количество операций, которые можно выполнять с помощью ручного настольного пресса.

Также немаловажным фактором является мобильность установки. Даже для настольных моделей производитель зачастую предусматривает наличие транспортировочных колес. Таким образом можно выполнять ремонтные работы элементов автомобиля, находящегося на стенде.

Инструменты и материалы для сборки пресса

  • угловая шлифмашина или слесарная ножовка;
  • электроды;
  • сварочный аппарат.

В роли силового устройства – приобретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от передних кресел автомобиля или иные подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно выбрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.

Детали, которые могут потребоваться:

  • отрезок металлического листа от 8 миллиметров – если необходим настила на основание или иные части конструкции для выравнивания поверхности;
  • швеллер более № 8, квадратная или прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного рабочего стола, съемного упора;
  • кусок трубы под головку штока (соответствующего сечения, длиной приблизительно 1 см);
  • металлическая полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если необходимо).

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

  1. Сварочный инструмент
  2. Болгарка или пила по металлу
  3. Домкрат бутылочного типа
  4. Две пружины
  5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
  6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
  7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Как работает, принцип действия, формула

Рассмотрев принцип работы гидравлического пресса, обратим внимание на математические характеристики процесса сжимания. Допустим, что к меньшему поршню, площадь которого обозначим S1, прикладывается сила F1

Давление в области действия этого поршня (P1) будет равно F1S1. Соответственно, P2=F2S2

Допустим, что к меньшему поршню, площадь которого обозначим S1, прикладывается сила F1. Давление в области действия этого поршня (P1) будет равно F1S1. Соответственно, P2=F2S2.

При уравновешивании поршней, величины, обозначения которых P1 и P2 становятся равными. Поэтому можно приравнять и их математические выражения:

F1S1=F2S2

Из этого выражения найдем значение F1.

F1=F2*S1S2

Из полученного выражения понятно, что сила F1 больше силы F2 в S1S2 раз. Таким образом, в процессе работы гидравлического пресса можно небольшое усилие довести до необходимой силы.

Применение гидравлического пресса основывается на следующих принципах. Подлежащее прессованию тело располагают на платформу, находящуюся на большом поршне. Малым поршнем создаем давление на жидкость, которое, передаваясь между ее структурными элементами, достигает сжимаемого тела. Большой поршень вместе с ним поднимается, достигая неподвижной платформы. Тело сжимается.

Повторным движением поршня малой площади жидкость перекачивают из малого цилиндра в большой, для чего осуществляют следующие действия:

  1. Малый поршень поднимают, открывая клапан.
  2. В образующееся пространство под малым поршнем из-за создаваемого вакуума засасывается жидкость.
  3. При опускании малого поршня жидкость, давя на клапан, его закрывает, открывая при этом клапан.
  4. Открывающийся клапан дает возможность жидкости перетечь в большой сосуд.

Классическим примером является ручной гидравлический пресс. Рабочий оказывает рукой давление, пользуясь при этом ручкой для наращивания его в системе. Такое давление поступает в следующую зону, в результате чего развивается результирующая сила до 25 тонн.

В домашних условиях также можно изготовить гидравлический пресс. Для этого понадобится гидравлический насос. Это может быть домкрат бутылочного типа. Силу нажима, которая получится на выходе при работе ручного насоса, будет порядка 10-20 тонн.

Создавая гидравлический пресс своими руками, проходим следующие этапы:

  1. Решаем, какое усилие способен дать пресс.
  2. Приобретаем домкрат нужных характеристик.
  3. Делаем чертежи.

Работу такого самодельного устройства обеспечивают два физических закона. Первый — жидкость не изменяет своего объема даже под давлением. Второй — закон Паскаля.

В результате, создавая замкнутую гидросистему и используя два неодинаковых по объему цилиндра — сообщающиеся сосуды, поршнем меньшего диаметра перегоняем жидкость в сосуд с большим диаметром. Дальнейший принцип работы такого прибора описан выше.

Применение и практические особенности работы

Широкий диапазон мощности и конструкционных решений гидравлических прессов позволяет эксплуатировать их для разнообразных задач: штамповка, обрезка, отбортовка, тиснение, прессовка, прошивка, калибровка, сгибание, ковка и даже ламинирование.

Области использования:

  • промышленное производство;
  • утилизация отходов (горизонтальные установки);
  • ремонт транспортных средств и спецтехники;
  • слесарные работы.

При помощи такого оборудования можно работать с трубами и металлическим профилем, изделиями из пластмассы и керамики, угольными и угольно-графитовыми электродами, а также производить резиновые детали, кабели, электроизоляционные материалы, различные отделочно-строительные плиты и многое другое.

Особенности различных моделей:

  • глицериновые манометры отличаются повышенной точностью, прочностью, способностью подавления вибрации и широким диапазоном измерения;
  • лебедочный механизм незаменим для регулирования рабочей поверхности;
  • функция автоматического возврата штока существенно повышает производительность;
  • предохранительный клапан не допустит превышения давления;
  • хромированный шток исключает коррозионные процессы;
  • современные агрегаты оснащаются прогрессивными ЧПУ.

Кроме того, в состав конструкций не включаются разнообразные модули, предохраняющие от перегрузок, что положительно влияет на цену прессовочного оборудования. Также примечательно, что положение подвижного стола не оказывает никакого влияния на значение давления.

Негидравлические

Оборудование, которое сегодня рассматривается, относится к категории силовых установок. Силовые прессы делятся на несколько видов в зависимости от типа привода – механические, электрические, пневматические или гидравлические. Соответственно, механические, электрические и пневматические являются альтернативой для гидравлических моделей.

Механические

Движущим элементом является маховик. Он предназначен для конденсирования энергии и моментальной ее отдачи на определенном этапе. Для передачи механического усилия к точке приложения задействуется несколько механизмов – эксцентрик, кривошип, тумблер или шарнирная передача.

Электрические

Современная разработка, основанная на эффективной передаче крутящего момента от электрического двигателя до плунжера. Наличие механической связи является гарантом того, что к двигателю будет поступать обратный сигнал от контроллера для изменения скорости вращения. Если двигатель не вышел на режим максимальной нагрузки, то необходимая скорость будет достигнута.

Пневматический

Пневматические системы аналогично гидравлическим выполняют разные функции, в том числе – обжимка, прошивка, гибка, пробивка, штамповка. Они могут иметь циклы «скорострельности» до 400 ударов в минуту. Но даже при таких условиях пневматические прессы дают возможность контроля над процессами потока. Это делает их наиболее востребованными в технологических операциях, где скорость обработки заготовки имеет первостепенное значение.

Принцип работы пневмопрессов исключает необходимость преобразования вращательного движения в линейное. По этой причине они имеют меньше подвижных узлов по сравнению с машинными или гидравлическими аналогами. Недостатков оборудования является то, что движущей силой является сжатый воздух. Они не могут создавать очень высокое давление, как гидравлические прессы.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

  • вес;
  • размеры;
  • рабочие характеристики станины;
  • наличие манометра;
  • ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

  • домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
  • домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

пресс начнет давить одновременно вверх и вниз

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

  • предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
  • сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
  • сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
  • комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Основные правила эксплуатации гидравлического ручного пресса

Определившись, зачем нужен пресс, можно приобрести понравившуюся модель. Однако для эффективной и долговечной работы устройства необходимо придерживаться определенных правил эксплуатации приспособления

В первую очередь уделяется внимание правильной установке инструмента. Вся необходимая информация по этому вопросу описана в сопровождающем документе к устройству, который дается производителем

Проверять уровень жидкости в цилиндре необходимо перед каждой эксплуатацией

Рассмотрим основные рекомендации, которые следует соблюдать, чтобы избежать частых поломок пресса и необходимости выполнять его ремонт. Перед каждым использованием и в процессе эксплуатации требуется осуществлять проверку уровня рабочей жидкости в цилиндрах. От наполняемости сосуда будет зависеть значение давления, которое способен создать гидравлический цилиндр. Необходимо регулярно выполнять смазку трущихся и подвижных элементов конструкции.

Периодически осуществляется проверка состояния уплотнительных колец. Со временем эти элементы теряют свою эластичность. Перед началом работ следует проверить надежность закрепления детали, которая подлежит обработке.

В процессе эксплуатации промышленного пресса могут возникнуть неисправности. Информация о возможных причинах их возникновения и правилах устранения содержится в инструкции к инструменту.

1 Возникновение и принцип работы гидравлического пресса

Предпосылками для создания подобного механизма послужило открытие закона Паскаля, однако впервые применить его смогли только лишь спустя более чем сто лет. Итак, английский изобретатель вместе со своим помощником создал первую в мире гидравлическую машину аж в конце восемнадцатого века. В то время ее использовали исключительно для выдавливания виноградного сока, пакетирования сена, отжима масла.

В промышленной же области он обрел свою популярность только в середине 19 века, и тогда его стали применять для листовой и объемной штамповки, ковки слитков, правки, гибки и т. д. Затем такие машины получили распространение и в производстве различных изделий из пластмассы, резины, текстолита, фанеры и иных материалов. Первые агрегаты имели довольно внушительные размеры, поэтому использовались только на производстве, сегодня же можно найти и компактные механизмы, применение которых возможно даже в быту.

Принцип работы гидравлического пресса заключается в равномерном распределении давления. Итак, у нас есть два поршня разной площади (S1 и S2) и силы, которые на них действуют (F1 и F2 соответственно). Таким образом, если на первый поршень будет воздействовать определенная сила снизу, то по закону Паскаля и на второй элемент будет действовать такое же давление (Р). Вспомним курс физики за седьмой класс и получим: Р=F1/S1=F2/S2, а значит, F2= F1*(S2/S1). Если далее преображать равенство, то выражение F2/F1=S2/S1 также будет верным, а, следовательно, приложив изначально малую силу можно ее увеличить во столько раз, во сколько площадь второго поршня будет больше первого. Например, S1=3 см2, а S2=3000 см2, тогда приложенная сила в 1 Н к первому поршню увеличится в 1000 раз и будет составлять 3000 Н.

Классификация по типу станины

Гидропрессовое оборудование может использовать различное конструктивное исполнение станины:

  1. Рама
  2. Колонны

Рамная конструкция предполагает просто подвешивание силового цилиндра у вершины станины. Продвинутые модели с рамой позволяют менять положение цилиндра на верхней балке. То есть можно перемещать цилиндр влево и вправо. В простейшей же прессовой технике силовой цилиндр располагается стационарно, ровно по центру верхней балки.

Колонная конструкция пресса предполагает перемещение цилиндра по направляющим. В гидропрессовом оборудовании с усилием до 40-60 (тс) используется по 2 направляющие колонны. Для более мощных моделей характерна станина на 4-ех колоннах.

Благодаря направляющим колоннам силовая головка пресса ходит строго в вертикальном положении. Колонная конструкция относится по большей части лишь к электрогидравлической прессовой технике.

Разумеется, выше описаны не все виды гидропресса. Дополнительно различают прессовое оборудование с горизонтальным ходом ползунка. Но подобная техника не получила широкого распространения.

Заключение

Сегодня не найти такого производства, где не использовались бы гидравлические прессы. Данное устройство предназначено для выполнения многочисленных функций, как то:

  • ковка и штампование различного материала;
  • штамповка листового типа;
  • выдавливание материала;
  • сборочные работы;
  • обработка металлических отходов.

Стоит иметь в виду, что конструкция по устройству достаточно простая, и не представляет особой сложности работа на ней. К тому же она полностью механизирует ручной труд. Благодаря таким характеристикам инструмент на протяжении длительного времени пользуется огромной популярностью в различных сферах жизнедеятельности. Однако, работать на нем без предварительной подготовки и прослушивания инструктажа, а также без медицинского обследования и специального снаряжения не рекомендуется по правилам техники безопасности.

Основная задача устройства – сильно сжать материал, для чего человеческой силы не хватает. В основном применяется там, где возникает необходимость провести деформирование деталей или осуществить пакетирование материалов в плотные брикеты с последующим изготовлением разнообразной продукции.

Существует множество видов оборудования, отличающегося габаритами, весом, комплектацией, функционалом, стоимостью. Выпускаются компактные варианты ручного типа, предназначенные для опрессовки изделий с алюминиевыми и медными наконечниками. А есть и массивные, весом до полутонны, обладающие значительными габаритами и высокой мощностью. Такие устанавливаются на мебельных фабриках и производственных цехах крупных промышленных предприятий, где используются для изготовления фанеры, пластмассовых изделия, листов МДФ и так далее.

trubclub.ru