Угловая струбцина для сварки

Угловая струбцина своими руками

Многие мастера предпочитают изготавливать подручные механизмы, в том числе и струбцины, своими руками. Причин тому есть несколько.

  • Экономия средств, так как покупное изделие, в зависимости от конструкции может стоить от 1000 до 2500 рублей.
  • Отработка навыков слесарного дела. Простыми словами, есть определенный интерес в изготовлении самодельного прибора, и он не связан с экономией средств.
  • Устранение заводских недоработок. Многие струбцины по сфере применения оказываются весьма ограниченными. Примером может служить избирательность к углам соединения, к толщине деталей, к максимальному усилию на механизме. Разработав самостоятельный чертеж или воспользовавшись чужой идеей, можно выполнить струбцину с нужными параметрами.

Рассмотрим поэтапно изготовление угловой струбцины для сварки своими руками. За основу платформы рекомендуется брать листовой металл, толщиной 8 – 10 мм. Однако такой материал не всегда окажется под рукой, поэтому неплохой альтернативой станет профильная труба.

Обрезки трубы свариваются между собой, чтобы образовывалась плоскость. Сверху привариваются уголки под углом 90 градусов друг к другу. На данном этапе важна точность, так что пригодятся чертежные инструменты.

Подвижная часть струбцины, которая, по сути, является прижимной губкой, собирается из таких же уголков и обрезка профильной трубы. Здесь также нужно выдержать прямой угол.

Идея струбцины заключается в том, что на основании крепится зажим, внутри которого расположена втулка с резьбой. Вращать прижимной винт удобно механизмом барашкового типа, но можно использовать простую рукоять (все зависит от возможностей конструктора). Винт шарнирно должен соединяться с подвижной частью, поэтому потребуются две втулки с внутренней резьбой.

Втулки внутри зажима и внутри подвижной части крепятся с помощью болтов или заклепок

Важно, чтобы они были подвижными

Можно воспользоваться готовым чертежом, предполагающим применение несколько иных материалов, хотя принцип действия такой струбцины идентичный.

Кантователи

Для поворота крупногабаритных конструкций применяют так называемые кантователи. Они бывают роликового и цевочного типа, рычажные, центровые и цепные. Роликовые приспособления используют для поворота больших цилиндрических конструкций. Они полезны при производстве круговых соединений, имеют несколько роликов: один ведущий, остальные используются без привода.

Во избежание проскальзывания ведущий ролик обеспечивается резиновым бандажом. Для кантования конических деталей применяются соответствующие механизмы. Они имеют несколько пар роликов расположенных под углом друг к другу.

Рычажные кантователи используют при поворотах плоских деталей. Центровые приспособления применяют, когда требуется повернуть изделие на 360 °. Цепные устройства используют при сварке крупных деталей большой длины.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак, о изготовлении которого можно узнать из данной статьи.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

https://youtube.com/watch?v=ayx-NSjjB8M

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков

Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек

Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Решение проблемы

Для того чтобы избежать подобных ошибок, используются специальные приспособления для сварки. Они позволяют беречь силы и время, обеспечивая высокое качество изделиям на выходе. На сегодняшний момент известно множество механизмов и устройств, которые могут быть использованы для проведения сварочных работ. Если люди работают в условиях промышленности, где налажено массовое и серийное производство, они используют автоматизированное и механизированное оборудование, сюда следует отнести механизмы для укладки, транспортные устройства, технологические сборочные приспособления и прочее. Если же мастеру предстоит работать в домашних условиях, то им могут быть использованы приспособления для сварки, которые вполне реально изготовить самостоятельно. Они позволят снизить деформацию деталей.

Приспособления для установки и крепежа

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками:  струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно.  Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

  1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
  2. Три гайки.
  3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
  4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

СТРУБЦИНЫ своими руками. Фильм первый. Clamp Handmade Part 1.

Смотрите это видео на YouTube

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают «на ребро» к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

СТРУБЦИНЫ своими руками — фильм второй. Clamp Handmade Part 2.

Смотрите это видео на YouTube

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Видео: делаем своими руками фильм 3

СТРУБЦИНЫ своими руками — фильм третий. Pipe Clamp Handmade Part 3.

Смотрите это видео на YouTube

Самодельное устройство на магнитах

Необходимо подготовить:

  • Квадратную металлическую листовую пластину с размером стороны на 25 см.
  • Трубу с квадратным сечением.
  • Три болта и три гайки небольших размеров.
  • Цилиндр из стали диаметром 4,5 мм.
  • Аппарат для сварки, сверло, дрель.

С разных сторон металлической листовой пластины приваривают две трубы на 15 и 20 см. Затем изготавливают две вспомогательных детали.

Видео: делаем своими руками фильм 4

Магнитное приспособление для сварочных работ на даче своими руками

Смотрите это видео на YouTube

Первая П-образная (из заготовок по 10 см). Вторая — это равнобедренная трапеция. Основание на 11,5 и 5,4 см, а боковые стороны по 10 см.

Собирать приспособления с постоянными магнитами следует в строгой последовательности крепления элементов. Такие приспособления отлично справляются с поставленными перед ними задачами.

Приспособления для сварки профильных труб являются незаменимыми в проведении сварочных работ. Они значительно облегчает весь процесс сварки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Назначение

Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:

  1. При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
  2. Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.

Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.

Стенды для сварки и сборки

Для соединения деталей используют стенды нескольких типов:

  • плоские плиты;
  • стеллажные системы для изготовления объемных металлоконструкций;
  • кондукторы и шаблоны;
  • устройства для удержания деталей в требуемом положении при сварке.

Стеллажи и плиты

Для соединения плоских заготовок используют плиты, собранные из отрезков стального профиля. Верхняя кромка направляющих образует плоскую поверхность. Детали фиксируют с помощью сменных или жестко прикрепленных к основанию упоров.

Оснастку разделяют на стационарную, переносную и накладную (устанавливается на рабочие столы или станины). Стеллаж отличается применением наклонных поверхностей со сменными опорами. Он изготовлен из стального профиля, позволяющего подключить питание от сварочного трансформатора.

Алгоритм использования стеллажа при сварке Т-образной балки из плоских заготовок:

  1. Установить упоры в требуемом положении и установить элементы под необходимым углом.
  2. Пройти линию стыка сварочным трактором или полуавтоматом.
  3. Перевернуть конструкцию и оформить шов с другой стороны.

Кондукторы

Приспособление состоит из рамы (с упорами и крепежными элементами), установленной на качающейся оси. Кондуктор позволяет установить детали в требуемом положении.

Затем оператор сваривает металлоконструкцию, изменяя угол установки. Предусматривается устройство для удержания ванны расплавленного металла и флюса в зоне проведения работ. Это позволяет получить прочный шов без разрывов и внутренних пустот.

В этом случае вспомогательные узлы не должны препятствовать движению оборудования.

Изменение угла наклона производится вручную или электрическим приводом. Оснастка используется при серийном производстве сварных конструкций. В кустарных условиях кондукторы встречаются редко.

Фиксаторы

Для жесткого удержания деталей металлоконструкции в заданном положении используют съемные или стационарные фиксаторы, имеющие различную конфигурацию и способ крепления к рабочему столу.

Фиксаторы нужны для жесткого удержания деталей.

Например, при изготовлении продукции применяют съемные кронштейны, позволяющие учитывать различия в геометрических размерах заготовок.

Для соединения деталей с обработанными поверхностями используют жестко закрепленные или регулируемые призмы, а для серийного производства на стол устанавливают многоразовый шаблон, задающий очертания сварной конструкции.

Шаблоны

Представляют собой жестко установленные направляющие, удерживающие несколько деталей в требуемом положении. После сварки полученный узел снимают для механической обработки или установки дополнительных элементов с привлечением другой оснастки. Поскольку себестоимость изготовления шаблона выше, чем регулируемых упоров, то технология используется при серийном производстве или для сварки единичных нестандартных конструкций (цена оснастки закладывается в цену продукции).

Упоры

Откидные или фиксированные упоры удерживают детали от смещения в сторону, узлы используют в кондукторах и на стеллажах. Упоры принято разделять на ограничивающие (или силовые) и направляющие (не испытывают нагрузки от веса деталей). Кронштейны устанавливают на винтах (с возможностью перемещения по пазам, прорезанным в основании) или приваривают к стеллажу.

Упоры удерживают детали от смещения.

Прижимы

Прижимные пластины предназначены для удержания плоских или фасонных заготовок, имеют механический или силовой привод (гидравлический, электромагнитный либо пневматический).

Ручное приспособление состоит из скобы (приваренной к основанию или перемещающейся по направляющей прорези) и винта с рукояткой. После установки заготовок оператор затягивает прижим и приступает к сварке.

G-образные

Такой вид струбцин имеет это название в связи с тем, что его форма напоминает букву G. Такие изделия отлично подойдут для столярных видов работ. А именно для плотной фиксации толстых брусьев и подобных материалов. В зависимости от модели, G-образная струбцина может охватывать деревянные и металлические объекты.

Верхняя часть инструмента всегда остается неподвижной. Фиксация происходит с помощью нижней части, где длинный вал перемещается по резьбе, уменьшая свободное пространство, тем самым фиксируя объект.

FIT 59201 G 25 mm

Для начала рассмотрим G-образную модель c незамысловатым названием FIT 59201 G 25mm. Такой вариант отлично подходит для эффективной фиксации небольших металлических пластин к горизонтальной поверхности. Это необходимо для проведения сварочных или сверловочных работ. Как понятно из названия, показатель ширины зажима здесь составляет 25 мм.

Габариты инструмента составляют 65 на 35 на 8 сантиметров. Это существенное преимущество, поскольку такое приспособление может поместиться даже в кармане. Сам материал покрыт специальным материалом, который защищает металл от коррозии в течение длительного периода.

Плюсы:

  • Корпус выполнен из инструментальной стали;
  • Низкая стоимость от 100 рублей;
  • Благодаря мелкой резьбе пользователь получает возможность более тщательно регулировать силу прижима объекта;
  • На корпусе предусмотрены так называемые ребра жесткости, которые повышают прочность конструкции;
  • Крайне маленькая масса – всего 60 грамм.

Минусы:

  • На прижимном винте отсутствует специальный пятак. Из-за этого в конце процедуры прижима ось может сместиться. При этом останутся следы на самом материале;
  • Слишком тонкая деталь для вращения винта. Ее легко случайно погнуть при работе с инструментом.

Master Matrix 20604 100x100x190 mm

Следующая G-образная модель – это Master Matrix 20604. В ее названии сразу описываются габариты, а именно 100 на 100 на 190 мм. Это идеальный вариант для выполнения столярных работ, а именно для плотной фиксации толстых брусьев на поверхности. Глубина рамы составляет 10 сантиметров. На такое же расстояние можно отвести винт.

На торце винта и рамы предусмотрены специальные накладки из пластика. Они позволяют избежать ситуации, когда ось смещается и оставляет следы на материале.

Плюсы:

  • Длительный период службы по заявлениям производителя;
  • Благодаря крупной резьбе винт не соскальзывает;
  • Пластиковые накладки на торце;
  • Порошковая окраска инструмента;
  • Корпус на 100 процентов состоит из стали;
  • Небольшая масса – 900 грамм. Это повышает мобильность инструмента и позволяет комфортно транспортировать его.

Минусы:

  • Высокая стоимость относительно аналогов. Порядка 500-600 рублей;
  • Накладки из пластика недостаточно надежно закреплены на конструкции. В связи с этим они часто отваливаются и могут потеряться.

Правила обращения

Их диктует модель кондуктора. В основном все понятно по умолчанию. Поработать за обыкновенным стационарным столом манипулятором не составит сложностей.

Размещаем, как требуется, части будущей конструкции, зажимаем механическим тисками и приступаем! Для работы с кондукторами уровнем повыше, не лишне почитать прилагаемую конструкцию. Из нее узнаете отличия облюбованной модели.

На производстве с высокой степенью автоматизации человеческий фактор почти минимизирован. Цеха там оснащены необходимым оборудованием с высокотехнологичными процессорами.

Правда, на менее продвинутых производствах или в кустарных условиях мастера тоже не остались один на один с бездушным металлом. Производители сварного оснащения выпускают немалый ассортимент полезных подручных средств также для них.

Можно обзавестись гидравлическими, пневматическими, электромагнитными, а то и вакуумными зажимами. Тогда понадобится совсем немного усилий, чтобы зафиксировать части будущей конструкции в нужном положении.

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

  • Фанера 3 или 4 мм.
  • Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
  • Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Originally posted 2018-07-04 08:29:57.

Как сделать кондуктор для сварки

Как сделать кондуктор для сварки 3D привет всем! Сегодня поговорим о том как спроектировать и сделать кондуктор для сварки или другими словами сварочное приспособление. Когда передо мной в первый раз встал вопрос о проектировании сварочного кондуктора — я был в легком шоке, что? Куда? Как лучше? Начал искать и читать литературу, впитывал и изучал любую информацию, которая мне попадалась о сварочных кондукторах. Но информации было не особо густо, тем более практических рекомендаций. На тот момент я рад был хотя бы посмотреть на то, как выглядит кондуктор для сварки. И хотя для различных конфигураций сборок нужны различные кондукторы, но главные требования, которым должны удовлетворять все кондукторы — следующие: 1.Кондуктор должен обеспечивать нужное и быстрое ориентирование всех сборочных единиц, без необходимости в выверке. 2.Все детали, подлежащие сварке, должны быстро и надежно фиксироваться от перемещений. 3.Расплавленный металл не должен попадать на базовые поверхности узлы зажима — чтоб исключить заклинивание зажимных устройств. 4.После сварки (прихватки) изделие должно легко извлекаться из кондуктора. Конечно, если партия изделий, которые нужно изготовить с применением сварки небольшая, то сварочный кондуктор (сварочное приспособление) не нужно. Вполне можно обойтись линейкой и струбцинами. В крайнем случае можно сделать простой шаблон из жести по форме сборки и выставлять сборочные единицы по нему. Если партия изделий большая, то уже лучше будет спроектировать специальный кондуктор. Он должен содержать как установочные (по которым будет осуществляться базирование) так и закрепляющие узлы (которые будут фиксировать сборочные единицы от случайного сдвига или перемещения от ударов сварочного электрода) Установочными узлами обычно выступают шлифованные поверхности, закаленные штифты (пальцы) или призмы (для цилиндрических деталей). Для закрепления обычно используют резьбовые, рычажные либо эксцентриковые соединения, которые дают возможность надежно затянуть и обездвижить детали. Для закрепления деталей так же могут применяться переменные или постоянные магниты. В целом, кондуктор для сварки (сварочное приспособление) должен избавлять рабочего от трудоемкого процесса выставления и выверки деталей в нужное положение. Работник должен только вставить сборочные единицы по местам и затянуть крепеж. Затем произвести процесс сварки (прихватывания), раскрепить изделие и легко извлечь узел из кондуктора. Кстати, мой первый спроектированный кондуктор обеспечивал все вышеперечисленные требования, кроме легкого извлечения и мне пришлось выслушать много нехороших слов от сварщика, который работал на том кондуктора

Первый кондуктор — комом, короче))) В последующих сварочных кондукторах я стал уделять процессу извлечения должное внимание и проблема не повторялась. Простое сварочное приспособление можно собрать из универсальных плоско-параллельных блоков УСП, винтов и штифтов. Для увеличения производительности рабочего, сварочный кондуктор можно механизировать — поставить для закрепления деталей пневматические или гидравлические цилиндры, а управление ими завязать на ножные педали

Педальное управление даст значительный выигрыш и значительно поднимет норму выработки рабочего за смену при крупносерийном производстве. —— https://blog.vam3d.com/?p=636 Виталий Сыроед Блог инженера конструктора для тех, кто думает

Для увеличения производительности рабочего, сварочный кондуктор можно механизировать — поставить для закрепления деталей пневматические или гидравлические цилиндры, а управление ими завязать на ножные педали. Педальное управление даст значительный выигрыш и значительно поднимет норму выработки рабочего за смену при крупносерийном производстве. —— https://blog.vam3d.com/?p=636 Виталий Сыроед Блог инженера конструктора для тех, кто думает

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками: струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

  1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
  2. Три гайки.
  3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
  4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.

Видео: делаем своими руками фильм 3

trubclub.ru