Что такое опрессовка водопровода и как она выполняется

Особенности гидравлических испытаний

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.

Материалы, которые используются для монтажа наружных канализационных сетей

Кроме всех вышеперечисленных факторов, очень важным моментом является подбор необходимых материалов для обустройства канализационной сети и сети водоснабжения. Сточные воды являются средой, которая транспортируется по канализационным трубам. Такая рабочая среда отличается агрессивными свойствами, поэтому для обустройства коммуникации необходимо подбирать материалы, которые имеют соответствующие характеристики для работы в таких условиях.

При прокладке наружных сетей во многих случаях применяют современные полимерные трубы

Рассмотрим основные материалы, которые используются для монтажа наружных сетей водоснабжения и канализации:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полипропилен (ПП);
  • полиэтилен (ПЭ);
  • сталь;
  • чугун;

На сегодняшний день металлические канализационные трубы активно вытесняются со строительного рынка полимерными деталями. При наружной прокладке особенно популярен пластиковый вариант водопровода. Это связано с тем, что наружная установка металлических труб отличается гораздо большей трудоёмкостью.

Полиэтиленовые трубы также довольно популярны при монтаже канализационных систем, однако, открытая прокладка таких труб — не лучший вариант. Это связано с тем, что они имеют слабую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. На улице они довольно быстро теряют свои свойства и разрушаются, поэтому их наружная установка разрешена только в случае использования защитного кожуха. В качестве такового может выступать старый стальной трубопровод.

Наиболее выгодным и надёжным вариантом из всех считается использование труб из поливинилхлорида. Они отличаются невысокой стоимостью, хорошими прочностными показателями, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Их монтаж производится быстрее, чем проводка металлических аналогов. ПВХ трубы для наружной канализации отличаются по диаметру и длине, а также имеют различную толщину стенок. Диаметр и длина ПВХ труб для наружной канализации представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм Длина, м
500 3,0–6,16
400 1,2–6,15
315 1,2–6,14
250 1,2–6,13
200 1,2–6,09
160 0,58–6,08

Канализационные трубы из поливинилхлорида используются для обустройства внутренних и наружных канализационных сетей и сооружений.

ПВХ труба может быть:

  • напорной;
  • безнапорной.

Поверхность таких труб, как правило, является гладкой, однако, встречаются и гофрированные канализационные трубы из поливинилхлорида.

Безнапорные трубы из ПВХ могут быть установлены только в системе самотечного типа

Безнапорные трубы из поливинилхлорида используются для монтажа наружных канализационных коммуникаций, транспортирующих жидкость под определённым уклоном. Скорость передвижения рабочей среды в таких трубопроводах не превышает 8 м/с. Из напорных труб монтируют конструкции, которые осуществляют отвод сточных вод с использованием насосов. Давление в напорной канализации из поливинилхлорида, установленной наружным методом, может достигать 10 атмосфер и более.

Гофротрубы из поливинилхлорида имеют основное преимущество в том, что их монтаж может осуществляться в проблемных местах. Кроме этого, для их установки не нужно иметь специальное оборудование. Гофрированные ПВХ трубы эксплуатируются и в напорных, и в безнапорных коммуникациях. Зависимость толщины стенки ПВХ трубы от диаметра указана в таблице №2.

Таблица 2

Ду, мм    Толщина стенки, мм
Лёгкие (SN2) Средние (SN4) Тяжёлые (SN8)
500 9,8 12,3 15,3
400 7,7 9,8 12,3
315 6,2 7,7 9,7
250 4,9 6,2 7,7
200 3,9 4,9 6,2
160 3,2 4,0 4,9
110 2,7 3,4

В некоторых случаях используются такие материалы, как железобетон и асбоцемент. Их применяют тогда, когда необходима организация труб с очень большим диаметром. Такие материалы не отличаются высокой прочностью, поэтому из них монтируют безнапорные канализации, которые отводят сточные воды естественным путём.

О специальном оборудовании для опрессовки

Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

  • Мембранные.
  • Пластинчато-роторные.
  • Поршневые.

Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85. Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

  • Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
  • Толщиной, которой обладают стенки.
  • Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Гидравлические испытания тепловых сетей

Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

  1. Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
  2. Результатами непосредственной проверки.
  3. Способами устранения выявленных неисправностей.
  4. Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
  5. Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
  6. Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы – 10 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Испытание трубопровода на холодной воде(50 атм).MOV

Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.

Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.

Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.

Уровень жёсткости воды для гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения должен сохранять низкие показатели, если её же потом планируется использовать в качестве теплоносителя.

Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:

Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось. Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости. После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание. Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.

Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:

  1. Производится фиксация времени начала проверки.
  2. В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
  3. Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.

Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки

При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.

Каким давлением испытывают водопровод

Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы.

Ручной опрессовщик для испытания трубопроводов

Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

  • после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
  • после завершения установочных работ трубопровода;
  • во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

  1. Давления.
  2. Температуры.
  3. Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 Th. Формула расшифровывается так:

  • Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;
  • Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;
  • T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;
  • Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов. При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.

Воздушный компрессор для опрессовки систем водоснабжения или отопления

Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Испытания пожарных гидрантов и магистралей водоснабжения

Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

  • Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
  • Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
  • Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
  • Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

(2 голоса, среднее: 5 из 5)

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.

Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:

  • В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
  • Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
  • Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
  • Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
  • Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.

В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.

Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:

  • фиксируется время начала испытаний;
  • в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
  • определяют снижение давления в системе.

После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.

Способы проведения гидропроверок:

  • Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
  • Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.

Правила монтажа наружной системы канализации

Для создания такой системы канализации обязательно нужно следовать ряду правил, чтобы потом возможно было эксплуатировать сооружение. Требования СНиП, которые относятся к наружной канализации и системе сооружение подобного типа, строятся в основном на следующих факторах:

  • уровень грунтовых вод;
  • свойства почвы;
  • климатические условия;
  • средний объем сточных вод;
  • расстояние до ближайших очистных сооружений или насосов.

Важным является соблюдение уклона труб, чтобы отходы могли проходить по ним самотеком. Для труб каждого диаметра предусмотрен оптимальный уклон:

  1. Диаметр — 50 см, минимальный уклон — 3 см на 1 м трубы.
  2. Диаметр — 100 см, уклон — 2 см на 1 м трубы.
  3. Диаметр — 160 см, уклон — 0,8 см на 1 м трубы.
  4. Диаметр — 200 см, минимальный уклон — 0,7 на 1 м трубы.

Особенности монтажа наружной канализации в соответствии со всеми правилами СНиП


подготовительные работы.копание траншеи

Все стыки труб тщательно закрепляются, обрабатываются герметиком и подвергаются проверке перед запуском системы. Водопровод необходимо утеплять, чтобы он не промерз в сильное снижение температуры. После выполнения всех этих работ, канализацию подключают к системе очистки или коллектору, выполняется тестовый пуск. Всегда сначала проходит полная проверка конструкции и после ее утверждения, траншея засыпается и утрамбовывается.

Трубопроводная система

Как производится установка внутреннего трубопровода, согласно СНиП:

  • С использованием уровней, штроб.
  • Разводка стенам, под плинтусами.
  • В напольной стяжке.

Трубы для отвода сточных вод поэтапно 3 раза увеличивают в сечении по мере приближения к внешней магистрали:

  • Стандартное сечение.
  • Сечение в 120 % от исходного.
  • Сечение в 140% — это максимальный предел, позволяющий фановой трубе выполнять роль коллектора.

СНиП «проект внешних трубопроводных и канализационных линий» сообщает, что для успешного перемещения бытовых отходов, обязательным условием выступает наличие уклона в начале прокладки магистрали. Это способствует быстрой работе сети. Однако, для горной местности этот принцип является бесполезным, так как здесь более актуальна будет система «стокоотвода», то есть необходимо использование специальных фекальных помп, позволяющих жидкости проникать трубопровод, размещенный под заданным наклоном. Помпы служат для образования многоступенчатой системы насосов, позволяющих проектировать и проводить канализационную систему в любой рельефной зоне.

После забора сточной воды, она перемещается по канализационным ветвям в сторону очистных сооружений и аэрационных станций. Там осуществляется процесс брожения и разложения под воздействием химических реагентов.

Согласно правилам СНиП, для стоков, образующихся в результате ливней, паводков и хозяйственно-бытовой деятельности, требуется создание отдельной разводки, используемой для соблюдения эко-норм и разграничения отходов по уровню их токсикации.

trubclub.ru